Dentro de la industria manufacturera, la pintura en polvo ha alcanzado altos niveles de popularidad. Las razones detrás de esto son bastante simples; proporciona un acabado industrial de alta durabilidad, su aplicación resulta eficiente, los recursos se pueden aprovechar mejor y es amigable con el medio ambiente.
Cuando se tiene una alta necesidad de producción y piezas que pueden agruparse por su forma y volumen, la mejor solución consiste en adoptar una línea de pintura de tipo continúo. Estas líneas pueden consistir únicamente de cabina y horno de curado, con una cadena que lleve las piezas a pintar entre ambos equipos; o también pueden incluir sistema de pretratamiento, secado, cabina, horno y demás adicionales como carga/descarga automatizados así diferentes opciones para pintura y curado dependiendo de las piezas a tratar.
El caso del que hoy hablaremos consiste en una línea continua con proceso de limpieza en cinco etapas, horno combinado para el secado y curado de las piezas, cabina de pintura y conveyor aéreo.
Esta línea, ubicada en una importante empresa manufacturera del sector eléctrico en el Estado de México, fue desarrollada por la necesidad del cliente de dejar de depender de proveedores externos para el servicio de pintura en polvo. Dado que sus materiales podían ser fácilmente acomodados en racks, se decidio utilizar una solución de línea continua donde se incluyera lavado de cinco etapas, secado, aplicación de pintura en polvo y horneado.
Para la determinación de su proceso de lavado se tomo como referencia el requerimiento de calidad UL con que los equipos producidos por esta empresa ya contaban, los requerimientos expuestos por sus clientes y e
l proveedor de los químicos de proceso. De esta forma se logro en cinco etapas obtener hasta mil horas de resistencia en cámara salina.
El diseño del horno de doble propósito nacío de la necesidad de eficientar el uso del espacio, dado que la línea sería montada en una planta existente y solo se contaba con la posibilidad de reubicar un número limitado de equipos.
Esta línea cuenta con una sola cabina de pintura equipada con ciclón y colector de polvos. Este arreglo permite pintar un color principal y recuperar aproximadamente un 90% de la pintura (cantidades reales) ántes de hacer un cambio de color. Al contar con ciclón para la separación del polvo, no se requiere hacer cambio de los cartuchos de filtrado de la cabina. Esta cabina cuenta con dos posiciones para sus operadores. Tanto cabina de pintura, ciclón separador y colector de polvos son de diseño propio de GTM.
El horno de curado, como se mencionó anteriormente, resulta de aprovechar el calor de esta área para calentar el paso por secado. De este modo se cuenta con una sola cámara de combustión y la pared divisoría no adiabática entre ambas áreas permite que se utilice al máximo el poder calorífico de los quemadores ubicados en ambos extremos del equipo.
Así como líneas realizadas previamente, este ejemplo es uno más de nuestros casos de éxito con equipos llave en mano. Con gusto desarrollarán su proyecto en conjunto con los requerimientos, proveedores y previsiones de crecimiento.
GTM lo esperamos en FABTECH México 2021, para encontrar soluciones a todas sus necesidades de negocio.
www.grupotasconmolina.com