Hace poco escuché una frase de Facundo Cabral que se quedó dando vueltas en mi cabeza: “Juan Comodoro buscando agua encontró petróleo…pero se murió de sed”, y no puedo evitar pensar en lo desgastado que tenemos al mundo con nuestro consumismo desmedido, mientras ignoramos lo fundamental: cómo preservarlo para el futuro.
Los recursos naturales son cada vez más escasos, y aunque hablamos de sustentabilidad en paneles, conferencias y reuniones; en el día a día seguimos operando como si tuviéramos un planeta de repuesto en el carrito de compras.
De acuerdo con el Circularity Gap Report, en los últimos 50 años el uso de materiales a nivel mundial se ha disparado exponencialmente, superando incluso la curva de crecimiento poblacional. Dicho de otra manera: estamos consumiendo recursos a una velocidad mayor de la que el planeta puede reponerlos.
Por eso, el concepto de economía circular es más que una tendencia de moda o una exigencia de regulaciones ambientales: es una necesidad estratégica. ¿De qué se trata? En términos simples, de diseñar productos y procesos con la visión de que los materiales tengan múltiples ciclos de vida, minimizando residuos y maximizando reutilización y reciclaje. Pero para aterrizarlo realmente a la industria, hay que analizar cómo funciona esto en las cadenas de valor en México.
Tomemos como ejemplo la industria del metal formado. Un reto clave es la dependencia de aceros importados, particularmente de Asia, debido a la falta de producción local de ciertos grados y aleaciones especializadas. Esta situación no solo incrementa los costos y los tiempos de entrega, sino que también afecta la huella de carbono debido al transporte transcontinental.
Si bien, existen esfuerzos por desarrollar capacidades nacionales en la producción de estos materiales, la realidad es que muchas empresas aún deben importar aceros específicos para cumplir con los estándares de calidad de sus clientes. Para cerrar este ciclo, es necesario incentivar la inversión en producción local y desarrollar estrategias que permitan reducir la dependencia de insumos externos, impulsando la sostenibilidad y competitividad de la industria.
De otra forma, pensando en un enfoque verdaderamente disruptivo, el objetivo sería trabajar en la homologación de equivalencias nacionales para todos y cada uno de los aceros importados. Esto permitiría incrementar significativamente el porcentaje de contenido nacional en nuestras fabricaciones, reduciendo costos, tiempos y dependencia de mercados extranjeros de una manera estructural y sostenible.
Aquí es donde entra el verdadero reto: las estructuras de costos y los indicadores de desempeño dentro de las plantas productivas. En muchas empresas, la toma de decisiones sigue enfocada en reducir costos inmediatos, sin evaluar el impacto a largo plazo de adoptar modelos más sostenibles.
¿Cómo cambiamos esto? Sin duda viendo la película completa, y con esto me refiero a integrar criterios de economía circular en las métricas de compra, incentivando el rediseño de productos para facilitar el desmontaje y la reutilización de materiales, e invirtiendo en innovación para adaptar procesos a una visión más sustentable.
Al final del día, si seguimos operando con la lógica de "comprar, usar, desechar", nos va a pasar lo que a Juan Comodoro: tendremos un mercado con muchas oportunidades, pero un planeta sin recursos para aprovecharlas.